HỆ THỐNG KÍCH THỦY LỰC LẮP ĐẶT BỒN BỂ CHO DỰ ÁN DẦU KHÍ - HYDRAULIC TANK JACKING SYSTEM

Hệ thống kích thủy lực lắp đặt bồn bể cho dự án dầu khí - Hydraulic Tank Jacking System

Hydraulic Tank Jacking System / Tank Lifting System là gì?

Hydraulic Tank Jacking System (Hệ thống kích thủy lực lắp đặt bồn bể) là giải pháp nâng đồng bộ toàn bộ phần mái và thân bồn bằng các xi-lanh thủy lực để thi công bồn theo phương pháp Top-to-Bottom Construction (lắp từ trên xuống dưới).

⇒ Đây là biện pháp thi công đang được sử dụng rộng rãi trong các dự án lắp đặt bồn/bể trên thế giới sử dụng:

• Nhà máy lọc dầu-hóa dầu
• Kho chứa LNG, LPG
• Nhà máy điện
• Bồn xăng dầu
• Bồn chứa hóa chất
• Bồn chứa nước công nghiệp
• Bồn API 650 và API 620

So với phương pháp thi công truyền thống bằng cẩu và giàn giáo, Hydraulic Tank Jacking System giúp toàn bộ quá trình hàn tấm thép được thực hiện ở mặt đất, nâng cao độ an toàn, chất lượng mối hàn và rút ngắn đáng kể thời gian thi công.

Cấu tạo của Hệ Thống Kích Thuỷ Lực Lắp Đặt Bồn Bể -  Hydraulic Tank Jacking System:

Một hệ thống hoàn chỉnh thường bao gồm:

1. Kích thủy lực (Hydraulic Jack)

Tùy theo phương án thiết kế và biện pháp thi công của từng dự án, hệ thống Hydraulic Tank Jacking System có thể sử dụng một trong hai cấu hình kích thủy lực là kích đơn (Single Jack) hoặc kích đôi (Twin Jack).

• Loại kích đôi thường có hành trình ngắn 10mm cho mỗi lần nâng và hoạt động theo nguyên lý nâng từng bước liên tục. Tải trọng thường gặp gồm 12 tấn, 18 tấn, 25 tấn và 36 tấn.
• Loại kích đơn có hành trình dài hơn thường 2.5m, 2.8m và 3m cho phép nâng một lần đạt đủ khoảng không để lắp đặt course thép mới. Các mức tải trọng phổ biến gồm 25 tấn, 35 tấn và 50 tấn.

⇒ Việc lựa chọn giữa kích đơn và kích đôi phụ thuộc vào nhiều yếu tố như chiều cao course, tổng tải trọng nâng, tiến độ thi công, điều kiện mặt bằng và phương pháp lắp dựng mà nhà thầu EPC lựa chọn.

2. Bộ nguồn điều khiển thuỷ lực - Hydraulic Power Pack

Việc lựa chọn công suất bộ nguồn cần dựa trên số lượng kích, tốc độ nâng yêu cầu:

• Đối với cấu hình kích đơn, mỗi bộ nguồn thường điều khiển đồng bộ khoảng 5 kích theo dạng module, giúp dễ dàng mở rộng khi số lượng điểm nâng tăng lên.
• Đối với hệ kích đôi có hành trình ngắn, một bộ nguồn có thể cấp dầu đồng thời cho toàn bộ hệ thống do lưu lượng yêu cầu nhỏ hơn.

3. PLC Synchronization System

Trong các dự án có yêu cầu cao về độ chính xác, hệ thống PLC đóng vai trò giám sát và điều khiển toàn bộ quá trình nâng.

Thông qua tín hiệu phản hồi từ cảm biến hành trình trên từng kích, PLC liên tục theo dõi vị trí của từng điểm nâng theo thời gian thực. Khi phát hiện một kích có xu hướng nâng nhanh hoặc chậm hơn các vị trí còn lại, bộ điều khiển sẽ tự động điều chỉnh lưu lượng dầu cấp đến xi lanh tương ứng nhằm duy trì độ đồng đều của toàn bộ kết cấu.

⇒ Nhờ đó toàn bộ bồn luôn được nâng đồng đều, tránh hiện tượng:

• Lệch tâm bồn.
• Biến dạng thân bồn (Shell Deformation).
• Quá tải cục bộ tại từng điểm nâng.
• Mất ổn định trong quá trình thi công.
• Ứng suất không đồng đều trên các mối hàn.

4. Hệ giằng chống và kết cấu phụ trợ

Bên cạnh hệ thống kích và bộ nguồn thủy lực, Hydraulic Tank Jacking System còn bao gồm các tay chống định vị, kẹp trên, kẹp dưới, đế gá và các kết cấu phụ trợ nhằm truyền tải trọng từ thân bồn xuống kích một cách ổn định.

Các chi tiết này được thiết kế theo tải trọng thực tế của từng dự án nhằm đảm bảo độ cứng vững và hạn chế biến dạng trong suốt quá trình nâng.

Các bước thi công Hệ thống kích thuỷ lực lắp đặt bồn bể:

Biện pháp thi công gồm các bước chính:

Bước 1: Thi công đáy bồn, course đầu tiên và mái bồn theo bản vẽ thiết kế.

Bước 2: Lắp đặt các kích thủy lực quanh chu vi bồn theo đúng vị trí tính toán, kết nối với bộ nguồn và kiểm tra áp suất vận hành.

Bước 3: Vận hành hệ thống để nâng đồng thời toàn bộ mái và phần thân bồn lên đúng chiều cao yêu cầu.

Bước 4: Đưa course thép mới vào vị trí phía dưới, tiến hành căn chỉnh khe hở và độ tròn của thân bồn.

Bước 5: Thực hiện hàn chu vi, hàn đứng và kiểm tra chất lượng mối hàn bằng các phương pháp NDT theo yêu cầu của dự án.

Bước 6: Sau khi hoàn thành kiểm tra, hệ thống tiếp tục nâng thêm một chu kỳ để lặp lại quá trình cho đến khi hoàn thiện toàn bộ chiều cao bồn.

⇒ Nhờ toàn bộ quá trình lắp ráp và hàn được thực hiện ở mặt đất, phương pháp này giúp giảm đáng kể rủi ro làm việc trên cao, đồng thời rút ngắn thời gian thi công từ 30-40% so với phương pháp sử dụng cẩu và giàn giáo truyền thống.

Ưu điểm nổi bật của Hydraulic Tank Jacking System

So với phương pháp lắp dựng truyền thống, Hydraulic Tank Jacking System mang lại nhiều lợi ích cho nhà thầu EPC và chủ đầu tư:

• Thi công chủ yếu tại mặt đất, nâng cao an toàn lao động.
• Giảm đáng kể nhu cầu sử dụng cẩu tải trọng lớn.
• Tiết kiệm chi phí giàn giáo và thiết bị phụ trợ.
• Dễ dàng kiểm soát chất lượng hàn và công tác kiểm tra NDT.
• Phân bố tải trọng đồng đều trong quá trình nâng.
• Rút ngắn tiến độ thi công tổng thể.
• Hệ thống có thể tái sử dụng cho nhiều dự án với các đường kính bồn khác nhau bằng cách thay đổi số lượng kích.
• Phù hợp với các bồn chứa chế tạo theo tiêu chuẩn API 650 và API 620.

DTP Machine & Equipment – Giải pháp Hệ Thống Kích Thuỷ Lực Nâng Bồn Bể

DTP Machine & Equipment định hướng cung cấp các giải pháp thiết bị thi công bồn chứa hiện đại dành cho các nhà thầu EPC, nhà máy lọc dầu, hóa dầu, LNG, điện và công nghiệp nặng.

Đội ngũ kỹ thuật của DTP hỗ trợ tư vấn lựa chọn cấu hình hệ thống dựa trên:

• Đường kính và chiều cao bồn chứa.
• Tổng tải trọng cần nâng.
• Số lượng điểm kích.
• Tiêu chuẩn thiết kế API 650 hoặc API 620.
• Phương án thi công của nhà thầu EPC.
• Điều kiện mặt bằng và tiến độ dự án.

​​​​​​​

Bên cạnh hệ thống kích thủy lực, DTP còn cung cấp các giải pháp đồng bộ như:

• Máy hàn tự động cho bồn chứa
• Hydraulic Torque Wrench
• Hydraulic Bolt Tensioner
• High Pressure Hydraulic Pump
• Hydrotest Pump
• Thiết bị gia nhiệt vòng bi và các giải pháp thủy lực công nghiệp khác.